8-988-351-2676
пн.-пт: 9.00-20.00

Новости



Аппарат выдува ПЭТ бутылок

Аппарат выдува ПЭТ бутылок


Оборудование для производства ПЭТ бутылки. Машина имеет правильную конструкцию, небольшой размер, низкое потребление воздуха. Идеально подходит для крупных и средних предприятий.

Технические характеристики:

автоматическая линейная машина выдува
Модель SY-20 SY-40 SY-60 SY-80
Тип Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический
Производительность шт/ч 2000 шт 4000 шт 6000 шт 8000 шт
PLC системы. SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS
Привод системы. MITSUBISHI MITSUBISHI MITSUBISHI MITSUBISHI
Диапазон размеров бутылки До 2,5 л До 2,5 л До 2,5 л До 2,5 л
Мощность 40 кВт 60 кВт 60 кВт 80 кВт
Размеры (мм) 2155 x 1750 x 2120 3280 x 1750 x 2200 5500 x 2200 x 2130 7280 x 3550 x 2200
Вес 3,5 T 5 T 6,5 T 10 T

• Использование централизованной автоматической смазки:

Все штоки перемещения пресс-формы в узле смыкания, испытывающие высокие механические нагрузки, смазываются централизованной системой смазки. Менее нагруженные узлы смазываются оператором, с помощью шприц-масленки, при проведении планового обслуживания.

• Транспортировка преформ резьбовой частью вниз для более качественного нагрева и выдува:

Преформы, загружаемые из бункера загрузки по многоместному сходу, захватываются поворотным многоместным манипулятором, и перемещаются на тележки переноса преформ в печь нагрева. Резьбовая часть преформ в печи нагрева при этом находится в зоне, принудительно охлаждаемой технической водой.

• Компактный дизайн для экономии места, облегчения смены пресс-форм, ремонта и обслуживания:

Пресс-формы размещены в верхней части машины, на консоли несущих плит. Конструкция крепления пресс-форм обеспечивает возможность легкой смены их. Система перемещения тележек выполнена с использованием приводной цепи, что позволило обеспечить очень быстрое, благодаря применению замкнутой цепи и радиусных поворотных модулей, и точное перемещение преформ как в зону нагрева, так и в зону выдува. Изготовленные бутылки с помощью этой же системы поступают в зону разгрузки, где с помощью манипулятора устанавливаются на ленту выносящего транспортера, откуда могут перемещаться либо в канал пневмотранспортера, либо на механический транспортер в автоматическом режиме.

• Минимальный шаг между гнездами транспортной системы для повышения эффективности нагрева и экономии энергии:

Для обеспечения высокой производительности машины при минимальных ее габаритах шаг размещения преформ на тележках перемещения выбран предельно малым, что позволяет максимально полно использовать мощность нагревателей печи.

• Быстросъемные держатели преформ:

Данная функция позволяет легко и быстро переналадить машину для работы с разными диаметрами горла преформы.

• Оптимальное движение воздуха в печи нагрева преформ для стабильной процедуры нагрева:

Система вентиляторов реализует оптимальное движение воздуха в зоне нагрева преформ, что обеспечивает очень быстрый и равномерный нагрев их в соответствии с установленным оператором режимом.

• Печь нагрева преформ с легким доступом для регулировок и замены ламп, защита резьбовой части преформ от нагрева:

ИК-лампы нагрева преформ легко доступны, и могут быть легко и просто заменены, также регулировка положения ламп выполняется очень просто. Кроме этого, в нижней части печи расположена система охлаждения резьбовой части преформ.

• Поворотный многоместный (от 2-х до 6-ти мест) манипулятор с захватом и линейными направляющими для точных и быстрых перемещений преформ и готовых бутылок, уменьшающий время на настройку и обслуживание машины.

• Электронное устройство для удаления бракованных преформ и бутылок

• Быстрый, безопасный и точный привод смыкания пресс-формы, оснащенный рычажной системой с замком, для обеспечения наилучшего качества выдуваемых бутылок

• Прецизионный контроль режимов нагрева и выдува для производства бутылок.

• Благодаря анализу критических элементов удалось оптимизировать модули конструкции машины для уменьшения ее износа и инертности.

• Управление машиной производится контроллером, изменение режимов выполняется с помощью сенсорного экрана, реализована защита программы с помощью защитного кода.
Оформление заказа на оборудование для розлива.Возникли вопросы? Звоните, контактный номер - 8(960)486-96-83

 



Назад в раздел