![]() |
Оборудование для производства ПЭТ бутылки. Машина имеет правильную конструкцию, небольшой размер, низкое потребление воздуха. Идеально подходит для крупных и средних предприятий.
автоматическая линейная машина выдува | ||||
Модель | SY-20 | SY-40 | SY-60 | SY-80 |
Тип | Автоматический | Автоматический | Автоматический | Автоматический |
Производительность шт/ч | 2000 шт | 4000 шт | 6000 шт | 8000 шт |
PLC системы. | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS |
Привод системы. | MITSUBISHI | MITSUBISHI | MITSUBISHI | MITSUBISHI |
Диапазон размеров бутылки | До 2,5 л | До 2,5 л | До 2,5 л | До 2,5 л |
Мощность | 40 кВт | 60 кВт | 60 кВт | 80 кВт |
Размеры (мм) | 2155 x 1750 x 2120 | 3280 x 1750 x 2200 | 5500 x 2200 x 2130 | 7280 x 3550 x 2200 |
Вес | 3,5 T | 5 T | 6,5 T | 10 T |
Все штоки перемещения пресс-формы в узле смыкания, испытывающие высокие механические нагрузки, смазываются централизованной системой смазки. Менее нагруженные узлы смазываются оператором, с помощью шприц-масленки, при проведении планового обслуживания.
Преформы, загружаемые из бункера загрузки по многоместному сходу, захватываются поворотным многоместным манипулятором, и перемещаются на тележки переноса преформ в печь нагрева. Резьбовая часть преформ в печи нагрева при этом находится в зоне, принудительно охлаждаемой технической водой.
Пресс-формы размещены в верхней части машины, на консоли несущих плит. Конструкция крепления пресс-форм обеспечивает возможность легкой смены их. Система перемещения тележек выполнена с использованием приводной цепи, что позволило обеспечить очень быстрое, благодаря применению замкнутой цепи и радиусных поворотных модулей, и точное перемещение преформ как в зону нагрева, так и в зону выдува. Изготовленные бутылки с помощью этой же системы поступают в зону разгрузки, где с помощью манипулятора устанавливаются на ленту выносящего транспортера, откуда могут перемещаться либо в канал пневмотранспортера, либо на механический транспортер в автоматическом режиме.
Для обеспечения высокой производительности машины при минимальных ее габаритах шаг размещения преформ на тележках перемещения выбран предельно малым, что позволяет максимально полно использовать мощность нагревателей печи.
Данная функция позволяет легко и быстро переналадить машину для работы с разными диаметрами горла преформы.
Система вентиляторов реализует оптимальное движение воздуха в зоне нагрева преформ, что обеспечивает очень быстрый и равномерный нагрев их в соответствии с установленным оператором режимом.
ИК-лампы нагрева преформ легко доступны, и могут быть легко и просто заменены, также регулировка положения ламп выполняется очень просто. Кроме этого, в нижней части печи расположена система охлаждения резьбовой части преформ.
• Поворотный многоместный (от 2-х до 6-ти мест) манипулятор с захватом и линейными направляющими для точных и быстрых перемещений преформ и готовых бутылок, уменьшающий время на настройку и обслуживание машины.
• Электронное устройство для удаления бракованных преформ и бутылок
• Быстрый, безопасный и точный привод смыкания пресс-формы, оснащенный рычажной системой с замком, для обеспечения наилучшего качества выдуваемых бутылок
• Прецизионный контроль режимов нагрева и выдува для производства бутылок.
• Благодаря анализу критических элементов удалось оптимизировать модули конструкции машины для уменьшения ее износа и инертности.
• Управление машиной производится контроллером, изменение режимов выполняется с помощью сенсорного экрана, реализована защита программы с помощью защитного кода.